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一、渦輪流量計介紹
果汁流量計(渦輪流量計)是一種流量測量儀表,與相應的流量積算儀表配套可用于測量液體的流量和總量。廣泛用于石油、化工、冶金、科研等領(lǐng)域的計量、控制系統(tǒng)。配備有衛(wèi)生接頭可以應用于制藥行業(yè)。
二、轉(zhuǎn)子流量計主要技術(shù)參數(shù):
1.公稱通徑:(4~200)mm;
2.介質(zhì)溫度:(-20~80)℃;分體型(-20~120)℃;
3.環(huán)境溫度:(-20~55)℃;
4.準 確 度:±0.5%、±1%;
5.檢出器信號傳輸線制:三線制電壓脈沖(三芯屏蔽電纜);
6.供電電源:電壓:12V±0.144V,電流:≤10mA;
7.輸出電壓幅值:高電平≥8V,低電平≤0.8V;
8.傳輸距離:傳感器至顯示儀表的距離可達1000m;
9.現(xiàn)場顯示型供電電源:3.6V(鋰電池供電,可連續(xù)使用3年以上);
10.顯示方式:現(xiàn)場液晶顯示瞬時流量和累計流量;
11.現(xiàn)場顯示帶信號輸出供電電源:24V;4~20mA兩線制電流輸出;
三、果汁流量計產(chǎn)品特點
1、高精度,一般可達±1%R、±0.5%R,高精度型可達±0.2%R;
2、重復性好,短期重復性可達0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復性,如經(jīng)常校準或在線校準可得到*的jing確度, 在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計;
3、輸出脈沖頻率信號,適用總量計量及與計算機連接,無零點漂移,抗干擾能力強;
4、可獲得很高的頻率信號(3~4kHz),信號分辨力強;
5、范圍度款,中大口徑可達1:20,小口徑為1:10;
6、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護方便,流通能力大;
7、適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
8、型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計為各類型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等;
9、可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護方便。
四、葉輪流量計選型說明
LWGY□ | □□□ | □ | □ | □ | 說 明 | |
類 型 | LWGYA | 公 稱 通 徑 | 流量傳感器,脈沖輸出三線制,+12V供電; | |||
LWGYB | 現(xiàn)場顯示型,3.6V電池供電; | |||||
LWGYC | 現(xiàn)場顯示帶4~20mA兩線制輸出,24V供電; | |||||
LWGYD | 變送器;4~20mA兩線制輸出,24V供電; | |||||
防 爆 | 無標記,為非防爆型 | |||||
B | 防爆型 | |||||
精度 等級 | A | jing確度0.5級 | ||||
B | jing確度1.0級 | |||||
渦輪 類型 | A | 正常流量范圍 | ||||
B | 擴展流量范圍 | |||||
說明: DN4~DN40管徑的傳感器為螺紋連接,zui大工作壓力為6.3MPa。 DN50~DN200管徑的傳感器為法蘭連接,zui大工作壓力為2.5MPa。 DN4~DN10管徑的傳感器配有前后直管段和過濾器。 DN15~DN40管徑如需法蘭連接,訂貨時說明。 高壓型及特殊要求訂貨時說明。 |
五、渦輪流量計安裝注意事項:
1.安裝場所
傳感器應安裝在便于維修,管道無振動、無強電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進入傳感器應為充分發(fā)展管流,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件類型配備必要的直管段或流動調(diào)整器,若上游側(cè)阻流件情況不明確,一般推薦上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器,傳感器安裝在室外時,應有避直射陽光和防雨淋的措施。
2.連接管道的安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝的傳感器管道垂直度偏差亦應小于5°。
需連續(xù)運行不能停流的場所,應裝旁通管和可靠的截止閥,測量時要確保旁通管無泄漏。
在新鋪設(shè)管道裝傳感器的位置先介入一段短管代替?zhèn)鞲衅?,待?ldquo;掃線”工作完畢確認管道內(nèi)清掃干凈后,再正式接入傳感器,由于忽視此項工作,掃線損壞傳感器屢見不鮮。
若流體含雜質(zhì),則應在傳感器上游側(cè)裝過濾器,對于不能停流的,應并聯(lián)安裝兩套過濾器輪流清除雜質(zhì),或選用自動清洗型過濾器。若被測液體含有氣體,則應在傳感器上游側(cè)裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
若傳感器安裝位置處于管線的低點,為防止流體中雜質(zhì)沉淀滯留,應在其后的管線裝排放閥,定期排放沉淀雜質(zhì)。
流量調(diào)節(jié)閥應裝在傳感器下游,上游側(cè)的截止閥測量時應全開,且這些閥門都不得產(chǎn)生振動和向外泄漏。對于可能產(chǎn)生逆向流的流程應加止回閥以防止流體反向流動。
傳感器應與管道同心,密封墊圈不得凸入管路,液體傳感器不應裝在水平管線的zui高點,以免管線內(nèi)聚集的氣體(如停流時混入空氣)停留在傳感器處,不易排出而影像測量。
傳感器前后管道應支撐牢靠,不產(chǎn)生振動,對易凝結(jié)流體要對傳感器及其前后管道采取保溫措施。
3.投入運行的啟閉順序
未裝旁路管的流量傳感器,先以中等開度開啟流量傳感器上游閥,然后緩慢開啟下游閥,以較小流量運行一段時間(如10分鐘),然后全開上游閥,再開大下游閥開度,調(diào)節(jié)到所需正常流量。
裝有旁路管的流量傳感器,先全開旁路管閥,以中等開度開啟上游閥,緩慢開啟下游閥,關(guān)小旁路閥開度,使儀表以較小流量運行一段時間,然后全開上游閥,全關(guān)旁路閥(要保證無泄漏),zui后調(diào)節(jié)下游閥開度到所需的流量。
4.低溫和高溫流體的啟用
低溫流體管道在通流前要排凈管道中的水分,通流時先以很小流量運行15分鐘,再漸漸升高至正常流量,停流時也要緩慢進行,使管道溫度和環(huán)境溫度逐漸接近,高溫流體運行與此相類似。
5.其他注意事項
啟閉閥應盡可能平緩,如采用自動控制啟閉,用“兩段開啟,兩段關(guān)閉”方式,防止流體突然沖擊葉輪甚至發(fā)生水錘現(xiàn)象損壞渦輪流量計葉輪。
檢查流量傳感器下游壓力,當管道壓力不高,在投入運行初期觀察zui大流量下傳感器下游壓力是否大于公式5計算的pmin,否則應采取措施以防止產(chǎn)生氣穴。